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1 范圍
本規程適用于閥門產品的最終檢驗，包括成品檢驗和出廠檢驗。
2 引用標準
QB/YF.Z.02.13－1998 檢驗和試驗控制程序
QB/YF.Z.02.15－1998 檢驗和試驗狀態標識程序
QB/YF.Z.02.16－1998 不合格品控制程序
3 職責
質檢處鉗工檢驗員負責成品檢驗
質檢處出廠檢驗員負責產品出廠檢驗
4 檢驗規程
4.1成品檢驗
4.1.1檢驗依據
4.1.1.1根據產品裝配圖規定的“性能規范”和壓力試驗標準進行檢驗，各系列品種壓力試驗標準見附表一
附表一 各系列品種壓力試驗標準
|
系列品種名稱 |
規格范圍 |
壓力試驗標準 |
|
各種蝶閥 |
各種規格 |
GB/T13927水試壓D級0.006×DN（cm3/分） |
|
鑄鋼閘閥 |
各種規格 |
|
|
Z42系列鐵口閥 |
各種規格 |
|
|
鑄鐵閘閥（銅口、鐵口） |
≤350 |
|
|
城市煤氣閥 |
各種規格 |
GB/T13927氣試壓（0.18×DNcm3/分） |
|
鑄鐵閘閥（銅口、鐵口） |
≥400 |
GB/T13927－2008 |
|
止回閥 |
各種規格 |
|
|
翻板閥 |
≤24 |
API598 |
|
核電閥門 |
|
按合同要求 |
4.1.1.2各個規格各壓力試驗標準閥門最大允許滲漏量：見附表二
附表二 各個規格各壓力試驗標準 閥門允許的最大滲漏量（金屬剛性密封閥）
|
|
GB13927 |
GB13927 |
API |
核電閥門標準 |
|
100 |
0.6 |
18 |
0.75 |
0.33 |
|
125 |
0.75 |
22.5 |
0.75 |
/ |
|
150 |
0.9 |
27 |
0.75 |
/ |
|
200 |
1.2 |
36 |
1.25 |
0.67 |
|
250 |
1.5 |
45 |
1.25 |
/ |
|
300 |
1.8 |
54 |
1.25 |
/ |
|
350 |
2.1 |
63 |
1.75 |
/ |
|
400 |
2.4 |
72 |
1.75 |
2.6 |
|
450 |
2.7 |
81 |
1.75 |
/ |
|
500 |
3.0 |
90 |
1.75 |
/ |
|
600 |
3.6 |
108 |
1.75 |
/ |
|
700 |
4.2 |
126 |
/ |
/ |
|
800 |
4.8 |
144 |
/ |
5.30 |
|
900 |
5.4 |
162 |
/ |
/ |
|
1000 |
6 |
180 |
/ |
6.66 |
|
1200 |
7.2 |
216 |
/ |
/ |
|
1400 |
8.4 |
252 |
/ |
/ |
|
1600 |
9.6 |
288 |
/ |
/ |
|
1800 |
10.8 |
324 |
/ |
/ |
|
2000 |
12.0 |
360 |
/ |
/ |
